箱式炉型号 荣东盛炉业 石河子箱式炉

佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司领导核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借先进的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。

底烧∩形管箱式炉炉膛内辐射管直段长度宜在6-11m范围内，且∩形弯管半径宜在1.8-2.2m范围内；∪形管箱式炉∪形弯管半径宜在1.5-2.2m范围内，对于端烧∪形管箱式炉，为保证炉膛温度分布的均匀性，其炉膛长度（火焰燃烧方向）不宜大于15m。

3、机械设计

3.1 炉管系统材质选择与壁厚计算

由于连续重整反应进料加热炉工艺介质出炉温度高可达560℃，炉管高壁温已超过600℃，因此炉管材质应选用9Cr-1Mo，该种材质炉管的高使用温度为650℃[2]，可以满足连续重整反应进料加热炉工艺操作要求。炉管壁厚应按弹性设计和断裂设计[3]两种方法进行计算，并取其中的较大值。

进出口集合管通常选用1.25Cr-0.5Mo 材质无缝钢管，集合管与炉管多采用厚壁管上拔制凸缘法对焊连接。当集合管外径大于406.4mm时也可选用纵向焊缝的焊接钢管，纵向焊缝不应位于集合管支撑及与炉管连接区域，当纵向焊缝焊接钢管需要对接焊时，两段钢管的纵向焊缝应错开180°。集合管壁厚计算较为复杂，如果没有成熟的工程经验，应采用压力容器分析计算方法进行详细应力分析计算以确定可靠的设计壁厚。集合管采用热拔口型式时，应考虑拔口部位成形壁厚对主管壁厚的要求。

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古老的炼油工艺是釜式蒸馏，下面是一个加热釜（一口大锅），上面是分馏塔（笼屉）。由于加热釜仅底部受热，传热强度大，而釜内介质又几乎不流动，因此釜底特别容易结焦。整个操作是间隙式的。大约在1910年左右出现了管式加热炉取代“加热釜”，独立的蒸馏塔代替了蒸锅上的“笼屉”。

这在炼油工业力史是一个划时代的事件。经过大约一个世纪的发展，管式炉已经有了翻天复地的变化：从Zui初的“管式釜”“堆形炉”到纯对流炉、辐射-对流炉；从方箱炉、斜顶炉，到圆筒炉、立式炉和箱式炉；从单面辐射到双面辐射；从纯加热型到加热-反应型；从几兆瓦的小型炉到几十几百兆瓦的大型炉；从简单的手工操作到各代仪表自动控制，发展到现代的DCS电脑管理等等。

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端烧∪形管箱式炉辐射室为长方体箱形结构，辐射管（多路并联∪形管）布置在辐射室的中间，并与进出口集合管相连，进出口集合管位于辐射室顶部（炉外），集合管与炉外弹簧吊架连接，将辐射盘管整体悬吊在炉体钢结构上，箱式炉，炉管受热后向下膨胀；各炉用中间火墙隔开(也可采用钢结构分隔为独立的辐射室)，在辐射室两个端墙布置自然通风燃烧器水平对烧，辐射管可为单面辐射也可为双面辐射；辐射室上部的对流室设置有余热锅炉，出对流室余热锅炉的冷烟气由烟囱排入大气。

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