昆明箱式炉 低温箱式炉 荣东盛炉业

佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司领导核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借先进的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，低温箱式炉，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。

1. 由于燃烧器为水平对烧，辐射室内烟气为从两端墙下部燃烧器处向炉膛中心流动，然后在炉膛中心会合后再向上流动，箱式炉厂家，因此辐射室内存在烟气内回流区，使得烟气温度及辐射管热强度分布不均匀，容易造成管内工艺介质出现偏流、局部管壁温度超温等现象，炉管使用寿命缩短，增大了装置操作费用及设备维修费用；

2. 火焰长度对辐射室内长度方向管壁热强度分布有着较大的影响，火焰长度太长时会造成两面对烧的火焰相互碰撞而发散到两侧炉管处，造成炉管局部超温；火焰太短会造成辐射室中间部位的炉管热强度及管壁温度偏低，而两端的炉管热强度及管壁温度偏高。当重整反应进料加热炉操作工况改变时，燃烧器发热量及火焰长度会发生变化，因此在各种工况下都达到火焰长度难以实现；

3. 采用自然通风燃烧器时，由于炉膛负压沿炉膛高度方向逐渐变小，科晶箱式炉，上下排布的燃烧器所对应的炉膛负压值不同，造成燃烧器进空气量的不同，影响燃烧器的稳定燃烧；

4. 炉膛长度（火焰燃烧方向）一般不得超过15m，否则会导致炉内温度场不均匀性过大，因此该炉型用于大型化重整反应进料加热炉时就会受到限制，对于单台炉需要设置2个并联加热盘管，导致投资增大。

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真空炉热处理小常识

1、真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

2、真空炉活动连接部分全部箱式炉采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，昆明箱式炉，此油具有较低的真空炉饱和蒸气压。

4、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

5、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h

6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

10、冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气，钛合金采用百分之脱脂炉99.995的亚气。

11、升温:放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热

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正如前面所述，管式炉刚从蒸馏釜脱胎出来的时候，还保留着“釜”的胎记，它保留着釜式“蒸锅”的工作原理，仅将传热面改为一组管束，即所谓的“堆形炉”，如图1-1所示。由于燃烧器直接设置在管束的下面，各排管子的受热强度极不均匀：底排管的热强度高达70000~80000W/m2，顶排管的热强度却不到1000W/m2。

因此，底排管经常烧穿，而上面各排管的利用率又极底。当时认为辐射热太强了，于是出现了纯对流炉，如图1-2所示。纯对流炉的炉管全部设置在对流室，中间用火墙把燃烧室隔开，避免炉管受火焰直接冲刷。但是在操作中又发现对流室顶排炉管经常烧坏，而各排炉管的受热仍很不均匀。这是因为燃烧室内没有吸热面，烟气进入对流室时的温度仍高达1000℃以上的缘故。如果在燃烧室内设置一些炉管，一则吸收部分热量，降低烟气温度，解决对流室顶排管过热烧坏问题；同时又利用高温辐射传热强度大的优点，节省了炉管用量，缩小了炉子尺寸。于是，出现了同时具有辐射室和对流室的管式炉。图1-3所示的就是Zui初出现的具有代表性的方箱炉。后来，为了改善辐射室传热的均匀性，砍掉了方箱炉内烟气流动的死角区，于是出现了斜顶炉，如图1-4所示。方箱炉和斜顶炉的主要缺点是敷管率低、炉子体积大、结构复杂、一般需要独立烟囱、造价高等等。现在已不再新建这样的炉子。现在广泛使用的炉型按辐射室的形状来分有圆筒炉、立式炉和大型箱式炉三大类。

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